LEHVOSS Group präsen­tiert auf der Fakuma 2021 nach­hal­tige Lösungen für die kunst­stoff­ver­ar­bei­tende Industrie basierend auf polymeren Hoch­leis­tungs-Compounds

Die Fakuma 2021 wird für LEHVOSS Group unter dem Motto stehen, wie die gestiegenen Nach­hal­tig­keits­an­for­de­rungen von Kunden mit anspruchsvoll formulierten Hochleistungs-Compounds und dem intelligenten Einsatz von rezyklierten Polymeren und Fasern besser erfüllt werden können. LEHVOSS hat die letzten Jahre genutzt und sein sehr umfangreiches Portfolio an hoch­per­for­manten Compounds zielgerichtet noch einmal erweitert, um den Heraus­for­de­rungen des strukturellen Leichtbaus noch besser gerecht zu werden und einen erweiterten Metallersatz durch leicht­ge­wich­tige, faser­ver­stärkte Compounds zu ermöglichen.

Materialien für den strukturellen Leichtbau

Seit über 20 Jahren stehen die LUVOCOM XCF-Produkte für carbon­fa­ser­ver­stärkte (CF) ther­mo­plas­ti­sche Compounds der Extraklasse mit extremen mechanischen Eigenschaften. Die neueste Entwicklung aus dieser Familie ist ein Produkt auf Basis PPA. Mit einer Festigkeit von 425 MPa, einer Steifigkeit von 47 GPa, einer Zugdehnung von 1,4 % und 100 kJ/m2 für die Schlag­zä­hig­keit ist es eine reale Alternative zu Leichtmetallen in vielen Anwendungen. Aufgrund der geringen Dichte von 1,37 g/cm3 ergeben sich sehr hohe Werte für den spezifischen E-Modul und die spezifische Festigkeit. Diese wurden von ther­mo­plas­ti­schen Compounds so bisher nicht erreicht.

Die LEHVOSS-eigene XCF-Technologie ist auf alle Thermoplaste übertragbar. Produkte auf Basis PA 66, PPA, PPS, PEEK und anderen Polymeren sind bereits im umfangreichen XCF-Portfolio. Die Verarbeitung der Compounds kann grundsätzlich auf üblichen Spritz­gieß­ma­schinen und Werkzeugen erfolgen.

Für Anwendungen, die eine hohe chemischen Beständigkeit mit einen noch geringerem Gewicht bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften benötigen, ist LUVOCOM 60-50097 auf BasisPP mit CF neu im Portfolio und eine hoch­in­ter­es­sante Alternative zu bisher verfügbaren Materialien auf Basis PA 6 und PA 66 mit CF und GF (Glasfasern). LUVOCOM 60-50097 bietet die im Markt beste Mechanik für diese Mate­ri­al­kom­bi­na­tion: Festigkeit 170 MPa, Steifigkeit 18 GPa, Kerb­schlag­zä­hig­keit 11 kJ/m2. Durch die fehlende Wasseraufnahme weist es unter feuchten Bedingungen keine Eigen­schafts­ab­nahme auf und ist damit zu PA-Compounds in puncto Mechanik und Tempe­ra­tur­be­stän­dig­keit ebenbürtig.

Mit LUVOCOM 1105-50303 wurde ein mit Glashohlkugeln verstärktes PEEK-Compound auf den Markt gebracht, welches mit einer Dichte von nur 1,01 g/cm3 für den strukturellen Leichtbau prädestiniert ist. Die Herstellung des Compounds erfolgt mit einem speziell angepassten Compoun­dier­ver­fahren, um Schädigungen der Hohlglaskugeln zu vermeiden. Das Material zeichnet sich zudem durch eine geringe Wärmekapazität und ein sehr gutes mechanisches Eigen­schafts­profil aus. Das macht dieses Material für die Dünn­wandex­tru­sion besonders geeignet. Die dahin­ter­lie­gende, von LEHVOSS entwickelte Modifikations- und Ferti­gungs­tech­no­logie ist auf andere Polymere übertragbar, so dass auf Kundenwunsch eine große Vielfalt an polymeren Trägern modifiziert werden kann.

Ther­mo­plas­ti­sches Schaum­spritz­gießen (TSG) und geschäumte Extru­si­ons­an­wen­dungen werden seit einigen Jahren in einer Vielzahl von Bauteilen eingesetzt, um beispielsweise Einfallstellen und Gewicht zu reduzieren. Da die Anforderungen zunehmend anspruchs­voller werden und Haptik, Ober­flä­chen­qua­lität, Dimen­si­ons­sta­bi­lität und der Einsatz in sensiblen Endanwendungen eine immer größere Rolle spielen, erhöht sich auch der Anspruch an die eingesetzten Treib­mit­tel­kon­zen­trate. LEHVOSS hat sich diesem angenommen und verschiedene hoch­per­for­mante, physiologisch unbe­denk­li­chere, endotherme Treib­mit­tel­mas­ter­batche entwickelt. Diese neuen hochbeladenen Produkte können mit sehr geringen Dosierungen (ab 0,1%) im Spritzguss und in der Extrusion eingesetzt werden. LUVOBATCH PE BA 5821 ist optimiert für den Einsatz, bei dem es auf eine hervorragende Ober­flä­chen­qua­lität trotz hoher Gewichts­ein­spa­rung ankommt. LUVOBATCH PE BA 5823 weist eine außer­ge­wöhn­lich feine Zellstruktur auf, was für Foli­en­an­wen­dungen von großem Vorteil ist. Die neuen Masterbatche sind frei von Azodi­car­bo­n­amid (ADC) und können daher in geschäumten Anwendungen mit anschließendem Lebensmittel- oder Trink­was­ser­kon­takt eingesetzt werden. Aufgrund ihrer außer­ge­wöhn­lich hohen Gasausbeute können diese alternativ zu ADC-Masterbatchen verwendet werden.

Mit Flammschutz ausgerüstete Bauteile ermöglichen den sichereren Einsatz im Transportwesen, im Bauwesen oder der Elektrotechnik. Neben den klassischen, halo­gen­hal­tigen Flammschutz-Masterbatchen hat die LEHVOSS Group für diese Anwendungen eine umfangreiche Produktlinie aus umwelt­freund­li­cheren, halogenfreien Flammschutz-Masterbatchen und Compounds entwickelt. Die Einsatz­mög­lich­keiten reichen von Foli­en­auf­bauten bis hin zu Kabeln und Bauteilen mit höheren Wandstärken. Dabei kann auf stickstoff- und phos­phor­ba­sierte sowie mineralische Additive und intu­mes­zie­rende Systeme zurück­ge­griffen werden, bei denen die Wirkung im Brandfall durch Aufschäumen des Materials mit anschließender Bildung einer stabilen Schutzschicht erreicht wird. Bei Bedarf werden, wie von LEHVOSS gewohnt, kunden­spe­zi­fi­sche Lösungen zur Erfüllung der individuellen Zielsetzung entwickelt.             

Mit der in 2019 im Rahmen der K Messe in Düsseldorf eingeführten LUVOTECH-Produktlinie wurden die hoch­in­di­vi­du­ellen Hochleistungs-Compounds des LUVOCOM-Sortiments von sehr hochwertigen Stan­dard­com­pounds ergänzt. Das Portfolio der Struk­tur­ma­te­ria­lien wird nun durch neue technische Compounds der Produktlinie LUVOTECH PAHT® - auf Basis von Hochtemperatur-PA - erweitert. Diese Werkstoffe sind hochgefüllt mit einem Glas­fa­ser­an­teil von 40 bis 60 Gewichts­pro­zent und eignen sich mit ihren hohen mechanischen Kennwerten hervorragend für Metall­er­satz­an­wen­dungen.

Nachhaltige Lösungen

Eine wesentliche Erweiterung der LUVOTECH-Produktlinie sind die neuen LUVOTECH eco-Produkte.  Bei dieser Produktlinie wird die gewohnt hohe und zuverlässige Leistung mit dem Einsatz von rezyklierten Rohstoffen kombiniert. Die LEHVOSS Gruppe ist in diesem Segment einzigartig positioniert, da sie nicht nur auf 40 Jahre Formulierungs-Know-How aus dem Bereich Hochleistungs-Compounds zurückgreifen kann, sondern mit der WMK Plastics seit 5 Jahren eine Toch­ter­ge­sell­schaft hat, die seit mehr als 25 Jahren sehr erfolgreich im Bereich von rezyklierten Compounds aktiv ist und die Heraus­for­de­rungen der Lieferkette und Prüfung von Rezyklaten nicht nur kennt, sondern auch beherrscht. Alle Produkte der LUVOTECH eco-Linie zeichnen sich durch einen deutlich verbesserten CO2-Fußabdruck aus, der sich z.B. bei der Verwendung von PEEK oder Carbon­fa­ser­re­zy­klaten um bis zu 90% reduzieren kann.

Die LEHVOSS Group konzentriert sich beim werk­stoff­li­chen Recycling weitestgehend auf das obere Ende der Werk­stoff­py­ra­mide in den Bereichen der technischen Kunststoffe und Hochleistungs-Kunststoffe und bietet rezy­klat­ba­sierte Produkte von PC/ABS über PA bis hin zu PEEK.

Rezyklierte Materialien im 3D-Druck

Die eco-Materialien werden Verar­bei­tungs­tech­no­logie übergreifend eingesetzt. Auch im Bereich 3D-Druck wächst der Bedarf für nachhaltige Materialien. Für solche Anforderungen hat die LEHVOSS Group das LUVOCOM 3F eco PET entwickelt, welches zu 90 % auf recyceltem PET basiert. Das ist die momentan höchste bekannte Recyclingquote im Markt. Das LUVOCOM 3F eco PET kann sowohl im FFF (Fused Filament Fabrication) und FGF (Fused Granulate Fabrication) Verfahren eingesetzt werden. Wie alle Produkte aus der Produktlinie LUVOCOM 3F, besticht auch dieses Material durch eine sehr gute Verar­beit­bar­keit bei herausragenden Produkt­ei­gen­schaften. Einsatz­be­reiche sind funktionale Prototypen und Serienteile, in zahlreichen Industrien, wie z.B. Maschinenbau, Automobilbau und Medizintechnik.

Neben der Entwicklung von Materialien sind auch ganzheitliche Betrachtungen für die Verringerung des CO2-Fußabdruckes wichtig. Die Erstellung kosten- und hand­ha­bungs­op­ti­mierter Lami­nier­nor­male (Laminierformen oder Lami­nier­werk­zeuge), zur Fertigung hoch­ent­wi­ckelter Orthesen aus CFK-Laminaten erfolgt heutzutage noch mittels duro­plas­ti­scher PU-Formschäume. Diese werden gefräst und dadurch entsteht Abfall wie auch bei der späteren Entsorgung der Formen.

Für eine Fallstudie wurde mit dem Unternehmen adViva der Form­her­stell­prozeß mittels 3D-Druck betrachtet. Als Werkstoff wurde LUVOCOM 3F PET CF 9780 BK ausgewählt. Dieser zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Tempe­ra­tur­be­stän­dig­keit aus. Zudem ist er chemisch gut beständig und einfach zu verdrucken. Verfah­rens­be­dingte Anforderungen, wie die erforderliche Wärme­form­be­stän­dig­keit und Feuch­te­frei­heit für den Aushär­te­pro­zess im Ofen-Vaku­um­ver­fahren, erfüllen die gedruckten Laminierformen unein­ge­schränkt. Da bereits in der Konstruktion des Modells  auf minimalen Mate­ri­al­ein­satz geachtet wird – unterstützt durch die  hohen Festigkeiten des gewählten 3D-Druckmaterials -, kann mit geringem Infill (Stützstruktur im Bauteil)  gearbeitet werden. Dadurch fällt ein noch geringeres Mate­ri­al­vo­lumen als Reststoff an. Das LUVOCOM 3F PET CF 9780 BK kann getrennt gesammelt und dem technischen Kunst­stoff­re­cy­cling zugeführt werden. Nach dem Vermahlen der Bauteile können zum Beispiel über das Spritzgießen neue technische Teile entstehen.  Bei Etablierung des Verfahrens in dieser Anwendung kann ein sortenreiner Mate­ri­al­rück­lauf organisiert werden und dem Recycling steht nichts im Weg.

Hoch­leis­tungs­com­pounds für die Medizintechnik

Seit vielen Jahren ist die LEHVOSS Group ein führender Anbieter von Hoch­leis­tungs­kunst­stoffen für die Medizintechnik. Neben Materialien für mechanisch hochbelastete chirurgische Instrumente, liegt ein Schwerpunkt im Bereich moderner Farben auf Basis von PEEK-Hoch­leis­tungs­kunst­stoffen, die unverstärkt und glas­fa­ser­ver­stärkt zur Verfügung stehen. Neu ist hier ein Produkt­port­folio welches ein breites stan­dar­di­siertes Farbspektrum abdeckt und Kunden die folgenden Vorteile und ein hohes Maß an Flexibilität bietet:

  • Ver­füg­bare Farb- und Preis­liste zur indi­vi­du­el­len Mate­ri­al­aus­wahl (auf Anfrage)
  • Kurz­fris­tige Ver­füg­bar­keit ab 20 kg Abnah­me­menge
  • Als Sackware in Gra­nu­lat­form für den klas­si­schen Spritz­guss oder die Extrusion
  • In Halb­zeug­form für die schnelle, zer­spa­nende Her­stel­lung von Mus­ter­tei­len oder Klein­se­rien
  • Als Filamente für den 3D Druck erster Muster und Funk­ti­ons­teile
  • Nachweis aller Mate­ria­lien nach EN ISO 10993-5 und -12 (Cyto­to­xi­zi­täts­nach­weis)
  • Teilweise Lebens­mit­tel­kon­for­mi­tät
  • Alle Mate­ria­lien sind für den mehr­fa­chen, nach­hal­ti­gen Gebrauch nach den gängigen Auf­be­rei­tungs­ver­fah­ren geeignet.
  • Über dieses Sortiment hinaus bieten wir für unsere Kunden ab einer bestimm­ten Abnah­me­menge auch indi­vi­du­ell ein­ge­färbte Mate­ria­lien an. Aus öko­lo­gi­schen Gründen bieten wir zudem auch PEEK Mate­ria­lien auf Basis von Indus­trie­qua­li­tä­ten/Rezy­kla­ten an, die ver­gleich­bare Eigen­schaf­ten wie die Neuware aufweisen.
  • Her­ge­stellt in Deutsch­land auf Basis von mehr als 35 Jahren Erfahrung in der PEEK-Com­poun­die­rung