Lehmann&Voss&Co. präsen­tiert neue Gene­ra­tion von PTFE-modi­fi­zierten Compounds

Lehmann&Voss&Co. stellt LUVOCOM® XTF vor, eine neue Generation von ther­mo­plas­ti­schen Compounds, die mit einer  verbesserten und speziellen PTFE-Modifikation ausgestattet sind. Diese Hochleistungs-Compounds für tribologische Anwendungen zeigen eine deutlich verbesserte Verschleiß­fes­tig­keit, besonders unter hohen Lasten, im Vergleich zu bisherigen PTFE-Formulierungen. „Durch Substitution von Standard-PTFE und durch Optimierung und Anpassung des Herstell­pro­zesses für diese Compounds, konnten wir die Verschleiß­fes­tig­keit deutlich erhöhen“, sagt Thomas Collet, Produktmanager bei Lehmann&Voss&Co. „Diese neuen Compounds sind eine Innovation, die durch gestiegene Kunden­an­for­de­rungen ausgelöst wurde. Konkreten Bedarf gibt es für Werkstoffe, die höhere Lasten, bei gleichzeitig gestiegenen Temperaturen, widerstehen können. Diese im eigenen Haus entwickelte Mate­ri­al­tech­no­logie eröffnet neue Möglichkeiten in den Bereichen Automobil, Maschinenbau und dem Energiemarkt. Die Compounds sind im Spritzgieß-, Extrusions- und Pressverfahren verarbeitbar.

Im Unterschied zu bisherigen PTFE-modifizierten Compounds, die eine geringere Belastbarkeit und unzureichende Verschleiß­fes­tig­keit bei höheren Lasten zeigen können, bietet LUVOCOM XTF einen deutlich reduzierten Verschleiß und geringere Reibungs­ko­ef­fi­zi­enten. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften und das Einlauf­ver­halten verbessert. „Teile­her­steller fordern oft ein verkürztes oder kaum merkliches Einlauf­ver­halten. Ansonsten können Endkunden ein Problem mit der Funktionalität haben oder zumindest Unterschiede beim Anlauf  des Systems feststellen“, so Collet. Ein weiterer Vorteil ist die geringere Abla­ge­rungs­nei­gung im Spritz­gieß­werk­zeug. „Wegen der besseren Einbindung und der verbesserten mechanischen Eigenschaften separiert das spezielle PTFE nicht von der Polymermatrix während des Einspritz­vor­gangs“, sagt Collet.

Die ersten Compounds der LUVOCOM XTF-Serie basieren auf dem Polymer PEEK (Poly­etherether­keton). Unter erhöhten Lasten zeigen PEEK-Compounds mit XTF-Modifizierung deutlich reduzierten Verschleiß. In tribologischen Prüfungen ergaben sich 50% weniger Verschleiß gegenüber unmo­di­fi­ziertem PEEK und 80% Reduktion gegenüber PEEK mit 15% Standard-PTFE. „In Kombination mit Aramidfasern zeigt LUVOCOM XTF ein weiter verbessertes Verschleiß­ver­halten, mit guter Mechanik und zusätzlich geringen Reibwerten“, ergänzt Collet. 

Die ersten kommerziell verfügbaren Produkte dieser Serie sind LUVOCOM 1105-9098/XTF und 1105-9182/XTF. Weitere Entwicklungen, auch auf Basis anderer Polymere, sind in Entwicklung.

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