Ruße

Durch seine verstärkenden Eigenschaften ist Ruß aus der Kautschukindustrie nicht wegzudenken. Mit unserem Programm an Furnace-, Thermal- und Spezialrußen decken wir alle Anwendungsbereiche vollständig ab.

Furnaceruße

Diese Rußtypen werden als Standard-Gummiruße bezeichnet und decken den deutlich größten Bedarf am Markt ab. Neben der international gültigen ASTM-Klassifizierung unterscheidet man noch in hochaktive, aktive und halbaktive Ruße.

Thermalruße

Thermalruß als inaktiver Ruß ermöglicht hohe Füllgrade und hat einen positiven Einfluss auf den Druckverformungsrest.

Empfohlene Anwendungsbereiche von ASTM-Rußen

Anwendung 
in Gummi
N115N134N220N234N326N330N339N347N375N539N550N650N660N772N990
Reifen               
Höchstleistungs-
Rennlaufflächen
            
Pkw-Laufflächen          
Lkw-Laufflächen        
Innerliner            
Karkasse        
Technische Gummiwaren               
Keil- und
Zahnriemen
             
Schläuche und
Krümmer
         
Dichtungen         
Fenster- und 
Türdichtungen
            
O-Ringe und Dichtungsscheiben          
Scheibenwischer-
blätter
           
Motorlager           
Schwingungs-
dämpfer
          
Vollgummireifen          
Schuhsohlen             
Treibstoff-
schläuche
             
Dachbahnen            
Förderband        
Kabel-
ummantelungen
            

Spezialruße mit maßgeschneiderten Eigenschaften

Diese Produkte zeichnen sich gegenüber den Standard-ASTM-Rußen vor allem durch eine hohe Reinheit in Form eines niedrigen Gehaltes an Schwefel und eines niedrigen Siebrückstandes aus.

Struktur und Oberfläche als Koordinaten der Ruß-Auswahl

Der Einfluss von „Struktur”, Teilchengröße und Oberfläche

Struktur steigt =

  • Viskosität nimmt zu
  • Härte nimmt zu
  • Modulus nimmt zu
  • Bruchdehnung nimmt ab
  • Spritzquellung nimmt ab
  • Dispergierbarkeit nimmt zu
  • Stoßelastizität bleibt gleich
  • Zugfestigkeit bleibt gleich
  • Compression Set/DVR bleibt gleich

Teilchengröße nimmt ab; spezifische Oberfläche steigt an =

  • Viskosität nimmt zu
  • Härte nimmt zu
  • Modulus bleibt gleich
  • Bruchdehnung nimmt leicht ab
  • Spritzquellung bleibt gleich
  • Dispergierbarkeit nimmt ab
  • Stoßelastizität nimmt ab
  • Zugfestigkeit nimmt zu
  • Compression Set/DVR nimmt zu