Ruße

Durch seine verstärkenden Eigenschaften ist Ruß aus der Kautschukindustrie nicht wegzudenken. Mit unserem Programm an Furnace-, Thermal- und Spezialrußen decken wir alle Anwendungsbereiche vollständig ab.

Furnaceruße

Diese Rußtypen werden als Standard-Gummiruße bezeichnet und decken den deutlich größten Bedarf am Markt ab. Neben der international gültigen ASTM-Klassifizierung unterscheidet man noch in hochaktive, aktive und halbaktive Ruße.

Thermalruße

Thermalruß als inaktiver Ruß ermöglicht hohe Füllgrade und hat einen positiven Einfluss auf den Druckverformungsrest.

Empfohlene Anwendungsbereiche von ASTM-Rußen

Anwendung 
in Gummi
N115N134N220N234N326N330N339N347N375N539N550N650N660N772N990
Reifen               
Höchstleistungs-
Rennlaufflächen
●●●            
Pkw-Laufflächen   ● ●●●●      
Lkw-Laufflächen●●●●  ●●●      
Innerliner            ●●●
Karkasse    ●●●  ●●●●  
Technische Gummiwaren               
Keil- und
Zahnriemen
     ●       ● 
Schläuche und
Krümmer
   ● ●    ●● ●●
Dichtungen     ●    ●●●●●
Fenster- und 
Türdichtungen
         ●●●   
O-Ringe und Dichtungsscheiben     ●    ●● ●●
Scheibenwischer-
blätter
         ●●●  ●
Motorlager          ●●●● 
Schwingungs-
dämpfer
          ●●●●●
Vollgummireifen     ●● ● ● ●  
Schuhsohlen          ●●   
Treibstoff-
schläuche
          ●  ● 
Dachbahnen     ●    ●●   
Förderband  ●● ●● ● ●●   
Kabel-
ummantelungen
          ●●  ●

Spezialruße mit maßgeschneiderten Eigenschaften

Diese Produkte zeichnen sich gegenüber den Standard-ASTM-Rußen vor allem durch eine hohe Reinheit in Form eines niedrigen Gehaltes an Schwefel und eines niedrigen Siebrückstandes aus.

Struktur und Oberfläche als Koordinaten der Ruß-Auswahl

Der Einfluss von „Struktur”, Teilchengröße und Oberfläche

Struktur steigt =

  • Viskosität nimmt zu
  • Härte nimmt zu
  • Modulus nimmt zu
  • Bruchdehnung nimmt ab
  • Spritzquellung nimmt ab
  • Dispergierbarkeit nimmt zu
  • Stoßelastizität bleibt gleich
  • Zugfestigkeit bleibt gleich
  • Compression Set/DVR bleibt gleich

Teilchengröße nimmt ab; spezifische Oberfläche steigt an =

  • Viskosität nimmt zu
  • Härte nimmt zu
  • Modulus bleibt gleich
  • Bruchdehnung nimmt leicht ab
  • Spritzquellung bleibt gleich
  • Dispergierbarkeit nimmt ab
  • Stoßelastizität nimmt ab
  • Zugfestigkeit nimmt zu
  • Compression Set/DVR nimmt zu